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鑄造不銹鋼葉輪具有優良的機械性能和耐蝕性能,但其鑄造性能比較差。一方面由于不銹鋼材料熔點較高,易氧化、凝固溫度范圍較寬,鋼水的流動性差、收縮大；另一方面葉輪的結構復雜,壁厚差異大。采用普通鑄造工藝生產,凝固組織粗大,在惡劣工作條件下,很容易在高應力區域,如葉片根部,產生裂紋。為了研究提高葉輪質量的工藝方案,本論文以中小型葉輪為研究對象,將電磁攪拌細晶技術與真空精密鑄造技術相結合,探索研究了一種奧氏體不銹鋼葉輪的真空電磁攪拌精密鑄造新工藝,即在熔模精密鑄造的基礎上,采用真空冶煉澆注,嚴格控制葉輪的合金成分,并在金屬液凝固過程中施加電磁攪拌,改善其凝固組織。結果表明：影響葉輪成型性能的主要因素是澆注溫度、模殼預熱溫度和電磁攪拌啟動時間,獲得完整葉輪的最佳條件為：模殼的預熱處理為1000℃下保溫30min,澆注溫度選擇1590℃,電磁攪拌在澆注完金屬液,靜置3s后啟動。電磁攪拌增加了冒口的補縮壓力,這樣有效地改善了不銹鋼葉輪鑄件縮孔的大小和位置。

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